製作モジュール一覧

ラベル アルミ加工 の投稿を表示しています。 すべての投稿を表示
ラベル アルミ加工 の投稿を表示しています。 すべての投稿を表示

2018年11月27日火曜日

Nucleo DCO 一旦できたことにする。

筐体を作りました。

今回は枠組みに奮発してヒノキを使いました。スギでもいいんですが、ホムセンで売ってるスギだと板厚が12mmが最薄で、ヒノキは9mmからあったのでヒノキにしました。


910x9x90mmで400円でした。組み上げは木工用ボンドだけにしました。

天板も奮発してアルミ板にしました。200mmx300mmx1mmで513円でした。アルミ板の切断はこの動画を参考にしました。


上下に当てる板はホムセンの端材(大きくても100円もしない)を買ってきて、実際やってみるとペコリときれいに切断できました。カッターもこの際奮発してでかいサイズのH型を購入して使いました。



丸穴の穿孔はドリルで一発ですが、OLEDの表示窓の角穴はまたもや妥協しました(^q^;



量産することがあればその時は、専門の業者さんに頼もうと思います。


パーツをあてがって木工用ボンドで張り合わせて、パンツのゴムで圧をかけたのですが、アルミ板の寸法が少し大きかったようで背面のハリのパーツが接着できませんでした。


裏側のハリのパーツだけクランプで圧をかけて再度接着。板材を傷めないためにはクランプの間に当て板を入れたほうがいいと思いますが、クランプの広げる幅が限界だったので養生テープのみの保護となりました。

基板の配置(底板

操作パネル(天板)

操作パネル(天板裏側

正直空中配線は地獄です。老眼で対象物にピントが合わないので(老眼鏡やルーペを駆使してますが)ほぼほぼ勘にたよってはんだ付けするしかありません。




配線

ケーブルの長さはマチマチですが、なんとか結合できました。


メモ:


入出力端子をつける裏板を製作。←プラだとベコベコするので薄いベニア板?

ヒノキの木枠を塗装する。

メンテしやすい範囲で配線材の長さを揃える。

天板につけてる木ネジは皿ネジはおさまりが悪いので、普通の丸頭のタイプがあるかな?

天板のアルミが傷だらけ。研磨する?

2016年9月7日水曜日

ベースマシンのハードウェアを整理

電源


単3×6≒9Vの電池ボックスを2個使って±9Vの電源を作った。2回路のトグルスイッチをつけた。



配線図


「-9V | GND | GND | +9V」のピンヘッダをDCA基板に接続する。

電池とは言え新品ならプラスマイナスの合計が18V以上になるのでショート、感電に要注意。

シーケンス打ち込みUIボード


DAISOで売っている書類バサミを加工して傾斜した台座を製作した。Pカッターで浅い溝を掘って曲げ加工をしようと思ったが、バキッと割れてしまった。


紙ばさみのパッケージの表示によるとABS樹脂という素材で、熱して曲げないとダメなのかもしれない。そのかわりまっすぐにカットするのはかなり楽だ。


しかたがないのでかまぼこ板を木ねじで止めて傾斜を作った。


多少ベコベコするのでいずれアルミ板等、別の素材で台座を作りなおすつもり。

ベースマシンの全体



メモ:

自作のミキサーに直結するとひどいノイズが乗る。オーディオ・インターフェイスを通すと大丈夫。なぜだ?

ファームウェアの改良。
PSoC DCOをPSoC 4 Prototyping Kitで製作。

2016年8月29日月曜日

リズムマシンをアルミの制御盤に載せる構想。

思い付きで作ったベースマシンのPOTのコントロール・パネルが意外と使いやすいので、以前作ったリズムマシンも同じように傾斜したアルミ・パネルに載せることを考えてみた。


厚紙で作って穴の位置がおかしかったし、重さでたわんでいるが、傾斜が付いているとなかなか使いやすそうだ。

100mm×300mmのアルミ板を加工する予定。タカチのTSシリーズという斜めのケースなら曲げ加工しなくても使えそうだが、いかんせん値段が高いし、ちょうどいいサイズがない。

曲げ加工はまたトンカチでたたいて整形するかな(^q^;

2016年7月29日金曜日

ベースマシン用のコントロール・パネルを作ってみた。


ADC入力用にPOTを並べただけだが、配線が簡単になるように作成。手持ちのPOTが足りないのである分だけ付けてみた。

裏面


側面


カッターで溝を作って、かまぼこ板をあててバイスで挟んでアルミ板を曲げた。コの字型になっている1段目は簡単に曲げられたが、2段目はバイスが干渉して結構苦労した(^q^; 結局ペンチで曲げたりハンマーでたたいたりして整形した。

ベースマシン全体(途中)



だいぶ整理できてきた。

ブレッドボードはPSoC4内蔵の電流出力型のDACを抵抗1本で電圧変換して、内蔵OPAMPに戻すために使っている。これもシールドというかPSoC 4 Pioneer Kit上で完結できるようにミニ基板を作成する予定。

mbed repository:
https://developer.mbed.org/users/ryood/code/SpiSequenceSender_Test/

メモ:


PSoC 4 DCOの出力が7~8bit DACなので波形が相当ガタガタしている。DCFとは別にデジタル歪をとるためのLPFを通した方がいいかどうか。

シーケンス入力用のUIを作りこむ前に現状でもう少し実験してみる。

2016年7月26日火曜日

アルミ板で制御盤を作る構想。

POTとつまみが足りて無いがうまくすればかっこよくおさまるかも。



Level/Duraiton/Decay/Susutain←4個

Cutoff/Resonance←2個

予備は2個

2014年12月3日水曜日

実験用の可変安定化電源 角穴あけの練習

ダイソーやセリアで穴あけの練習用に適当なアルミの製品を探してみたが
あんまり目ぼしいものがなかった

ホムセンに行ったら100mm×300mm、1mm厚のアルミ板が
250円ぐらいで売ってたのであきらめてこれにした

まず、100mm×80mmに金ノコでカットしてみた


いきなり失敗(^q^;

斜めった

ケース加工図をプリントアウトしてスプレーのりで接着、
ポンチ打ちをした


結構慎重にやってもずれてしまう

ドリルで穿孔して



ニッパーで穴をつなげて繰り抜いた



角穴は単目のヤスリで整形してカッターでバリ取り

ネジ止めは皿ネジでやるつもりなので4φのドリルでぐりぐりしてザグリを入れた



LCDを固定



あんまり綺麗じゃないがまあいいか(^q^;

これで本番もやってみる

このアルミ板は使い捨てじゃなくて折り曲げればLCD用のスタンドになるな(^q^/


部品が届いたのでモックアップを作りなおしてみた



基板を固定する底面のネジ穴とLCD用の角穴を慎重にあければ

いけるかな?